纳米材料因为其优异性能已在众多行业得到了广泛应用。然而，缺乏稳定高效、可量产的制备技术一直制约着其大规模工业生产。这是因为许多高端纳米材料产品要求纳米粒子的颗粒尺寸形貌精确可控，而这在传统反应器中很难实现（混合速度慢、反应条件不均匀）。
        本公司的超声微反应器技术正好能解决这些问题：它不仅保留了微反应器反应条件均匀可控的优点，同时利用超声空化的强化作用解决了微通道堵塞和放大困难的问题。
        因此公司开发的基于超声微反应器技术的纳米粒子合成仪具有纳米粒子均一可控、稳定性好、产量可快速放大等优点，应用已成功应用于纳米脂质体、纳米聚合物、纳米晶体、纳米乳液等药物制剂，以及纳米碳酸钙、纳米金等电子行业精细粉体的制备，具体请参看产品应用案例手册。
        公司已开发墨子（科研级）、巨子（工业级）两个系列的纳米粒子合成仪。

巨子一号（中试和工业级）

巨子系列的纳米粒子合成仪主要配备umFlow^® Z和X系列超声微反应器，采用大功率超声发生装置100-2000W，管道直径2-5 mm，内部体积6-100 mL，处理量可串联到1L，主要用于中试和工业级生产。巨子一号内部体积19mL；配置大功率100-1000W，在反应器放大时保留微通道优异的混合、传质性能，同时具有优异的乳化和破碎功能，可扩展至纳米乳液、纳米晶破碎等制备工艺。

主要特征

优异的混合性能：大功率超声发生装置，保留微通道优异的混合性能；

优异的乳化性能：流体和声场的可控均匀性，在大功率的乳化下，液滴可均质至50nm；

优异的破碎性能：与球磨法相比，超声破碎用时短，可将纳米颗粒，破碎至100-300nm；

模块化设计：模块化设计，灵活组装，可根据需要拓展至1L的处理量；

安全生产：可生产0.1-5kg/h的制备级别（单模块：CaCO3粉体230 g/h）

可放大性：与间歇式和常规微通道相比，可将反应器的合成工艺直接放大，节省放大时间；

低压降：无复杂的微尺度混合结构，管径2-5mm。